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Istruzioni di installazione e precauzioni per l'installazione della valvola a farfalla flangiata
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Le valvole a farfalla flangiate sono componenti chiave negli impianti di tubazioni industriali. Queste valvole presentano un design compatto ed elegante che consente un buon controllo del flusso e una minima perdita di pressione a completa apertura. Il disco ruota su un albero centrale, garantendo un'apertura rapida a un quarto di giro. Gli attacchi flangiati permettono un fissaggio saldo tra le flange dei tubi. Sono ideali in situazioni che richiedono una tenuta forte e un facile accesso per la manutenzione.

Introduzione alla valvola a farfalla flangiata

Quando è aperto, il disco si allinea con l'apertura del tubo. Ciò crea una bassa resistenza al flusso e consente di risparmiare energia. Quando è chiuso, il disco preme saldamente contro la sede garantendo una buona tenuta.

Le principali componenti strutturali includono:

  • Corpo con flange integrate su entrambe le estremità per un fissaggio diretto tramite bulloni.
  • Configurazione eccentrica dell'albero del disco (con offset singolo, doppio o triplo) per ridurre l'usura e la coppia.
  • Caratteristiche dello stelo anti-scoppio per una maggiore sicurezza.
  • Capacità bidirezionale in molte versioni, con perdite nulle nei modelli con sedile resiliente.

Tipi di valvole a farfalla flangiate

Le valvole a farfalla flangiate si classificano principalmente in base al meccanismo di tenuta, alla struttura eccentrica e alla compatibilità dei materiali.

Valvola a farfalla flangiata a tenuta morbida

Le versioni con guarnizione morbida utilizzano materiali elastici per la sede.

I materiali comunemente utilizzati per le sedi dei sedili includono EPDM, NBR, Viton e PTFE. Questi garantiscono un'eccellente tenuta stagna.

Le applicazioni predominano nel trattamento delle acque, nel riscaldamento, ventilazione e condizionamento (HVAC) e nell'industria alimentare, dove la tenuta stagna è più importante delle esigenze di alta temperatura.

Valvola a farfalla flangiata a tenuta rigida

I sistemi di tenuta rigida utilizzano la sigillatura metallo-metallo o metallo-composito.

I sedili sono realizzati in acciaio inossidabile, leghe di cobalto o materiali compositi multistrato. Questi materiali resistono a temperature e pressioni più elevate.

Tra i vantaggi si annoverano una maggiore durata e la compatibilità con fluidi aggressivi come vapore o idrocarburi.

La tenuta potrebbe non garantire perdite nulle in tutte le condizioni, rendendo questi sistemi ideali per la regolazione del flusso piuttosto che per un isolamento completo.

Questi dispositivi offrono prestazioni ottimali negli impianti chimici, nelle centrali elettriche e nei sistemi idrici ad alta temperatura.

Valvola a farfalla a doppia flangia

valvole a farfalla a doppia flangia (o a doppia flangia)Presenta flange su entrambi i lati per il fissaggio diretto con bulloni.

Questa configurazione migliora l'integrità strutturale nelle dimensioni maggiori (da DN50 a DN1200 o superiori). Le classi di pressione comunemente utilizzate sono PN10/PN16 o Classe 150/300.

Spesso i progetti incorporano geometrie con offset singolo, doppio o triplo per ridurre la coppia e migliorare la tenuta.

Valvola a farfalla con flangia a U

Tipi di flangia U valvola a farfalla Offriamo una flangia su un solo lato o una connessione speciale a forma di U per installazioni compatte.

Questi sistemi facilitano l'allineamento in spazi ristretti, mantenendo al contempo la sicurezza della flangia.

Condividono opzioni di materiali e standard simili a quelli dei modelli a doppia flangia.

Valvole a farfalla flangiate a triplo offset ad alte prestazioni.

I modelli a triplo offset presentano una superficie di tenuta conica, che garantisce un contatto metallo-metallo con usura minima.

Le applicazioni si estendono ad ambienti esigenti come la raffinazione petrolchimica e le piattaforme offshore.

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Fasi di installazione della valvola a farfalla flangiata

Segui questi passaggi per un'installazione sicura e corretta.

Posizionare la valvola tra le due flange del tubo. Allineare perfettamente i fori dei bulloni. Mantenere il disco leggermente aperto (circa 5-10%) per evitare di danneggiare la sede durante l'installazione.

Inserisci bulloni e dadi nei fori della flangia. Stringili inizialmente a mano. Questo fissa il tutto e ti permette di regolare la posizione della flangia per un contatto uniforme.

Se le flange devono essere saldate al tubo, eseguire prima delle saldature a punti con la valvola in posizione per un corretto allineamento. Quindi rimuovere la valvola con cautela.

Completare la saldatura delle flange al tubo dopo averlo estratto. Lasciare raffreddare completamente le saldature. Questo evita deformazioni dovute al calore o danni alle parti adiacenti.

Dopo il raffreddamento, rimetti la valvola al suo posto. Assicurati che ci sia spazio sufficiente intorno al disco. Deve ruotare completamente senza urtare nulla. Il tubo deve lasciare spazio sufficiente affinché il disco si apra completamente.

Centrare correttamente la valvola. Serrare lentamente i bulloni seguendo uno schema a croce o a stella. In questo modo la pressione si distribuisce uniformemente. Non serrare eccessivamente, altrimenti si rischia di piegare la sede o di aumentare la coppia di azionamento.

Aprire e chiudere la valvola più volte, dalla posizione completamente chiusa a quella completamente aperta. Verificare che il movimento sia fluido e senza intoppi. Se necessario, modificare la coppia di serraggio dei bulloni. Quindi, ricontrollare.

Precauzioni per l'installazione

Seguire questi punti riduce le probabilità di perdite, usura precoce o guasti.

  1. Durante l'installazione, tenere sempre la valvola chiusa. In questo modo si protegge la superficie di tenuta dalla sporcizia.
  2. Pulire accuratamente la tubazione prima di installare la valvola. Rimuovere eventuali residui che potrebbero graffiare la sede.
  3. Allineare le flange perfettamente al centro. Un allineamento errato provoca una distribuzione non uniforme della forza e possibili perdite.
  4. Serrare i bulloni in diagonale con una chiave dinamometrica. Attenersi ai valori consigliati dal produttore per evitare di schiacciare il sedile.
  5. Non installare mai la valvola con il disco completamente aperto. I bordi del tubo possono causare danni.
  6. Non saldare le flange mentre la valvola è ancora in posizione. Il calore può danneggiare le sedi in gomma o polimero.
  7. Per le valvole bidirezionali, verificare la direzione del flusso, se indicata. La maggior parte di quelle con sede elastica gestisce il flusso in entrambe le direzioni.
  8. Nelle configurazioni a fondo cieco, posizionare il lato di ingresso verso il lato di pressione. Valutare la possibilità di aggiungere un supporto a valle.
  9. Dopo l'installazione, testare gli attuatori. Regolare i finecorsa per ottenere posizioni di apertura e chiusura complete.
  10. Conservare le valvole in un luogo asciutto e sicuro. Evitare condizioni esterne che possano causare ruggine o indurimento delle guarnizioni.

Altre buone pratiche derivanti dalle normative di settore includono l'utilizzo di guarnizioni compatibili solo quando necessario (ad esempio, con flange termoplastiche). È inoltre consigliabile supportare valvole di dimensioni maggiori per ridurre le sollecitazioni sui giunti.

Conclusione

La corretta installazione delle valvole a farfalla flangiate garantisce il miglior controllo del flusso, una tenuta ermetica e un'elevata affidabilità del sistema in numerosi settori industriali.

Per valvole a farfalla flangiate di alta qualità, comprese le versioni a U e a doppia flangia in ghisa sferoidale, acciaio inossidabile e vari materiali di sede conformi agli standard API, DIN e ANSI, FLUENTEsi distingue come produttore, fornitore e fabbrica affidabile.

FAQ

Le valvole a farfalla flangiate possono essere installate in qualsiasi orientamento?
Quali materiali per le sedute sono più adatti ai diversi media?
Perché evitare di serrare eccessivamente i bulloni durante l'installazione?
Come garantire un corretto allineamento durante l'installazione?

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